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破碎设备中、细碎基础知识

2018-09-08 | 来源: | 返回

  破碎机用于中、细碎的型号,机型的种类较多,圆锥破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、双辊破碎机、高压辊磨机等均可作中、细碎破碎机。

1、冲击式破碎机
  冲击破是利用冲击作用进行破碎,属于这一类破碎机的主要有反击式破碎机(impact mill)、锤式破碎机(hammer mill)和笼式破碎机等。反击式破碎机的规格用“转子直径×转子长度”表示。
  反击式破碎机问世于1945年。按转子个数分为单转子和双转子反击破。
  该机主要由转子5、打击板4、反击板7和机体等组成。转子固定在主轴上,转子上面装有若干块打击板,转子与打击板多呈钢性联结,打击板用耐磨高锰钢或其他合金制作。反击板一端通过悬挂轴铰接在上机体3上,另一端由拉杆螺栓6利用球面垫圈支承在机体的锥面垫圈9上,故反击板在机内呈自由悬挂状态。当破碎机中进入非破碎物时,反击板受到较大的反作用力时,迫使拉杆螺栓“自动”后退抬起,排出非破碎物,保证设备安全。通过调节拉杆螺栓上面的螺母,可改变打击板与反击板之间的间隙大小。
  电动机通过皮带带动转子5高速转动,进入机内的物料受到转子上的打击板的高速冲击而破碎,且受冲击后的物料沿打击板的切线方向高速抛向第一级反击板,经反击板的冲击作用,再次被破碎。从第一级反击板返回的大块物料,又受到打击板的二次冲击破碎。二次冲击后的物料又可抛向第二级反击板,再次被二级反击板冲击、破碎。物料在打击板和反击板之间往返途中,除受打击板和反击板的主冲击作用外,物料颗粒之间还发生撞击,产生粉碎作用。上述过程反复进行,直到物料破碎到小于排料口尺寸,经排料口排出成产品。
  反击式破碎机具有以下优点:①破碎比大,一般为30~40,最大可达150,而一般破碎机的破碎比最大不超过10,因此,可以简化流程,节省投资和管理费用。②由于一般矿石的抗冲击强度比抗压强度小十几倍,当矿石受到打击板高速旋转的冲击作用和多次打击后,沿着节理界面和组织脆弱的地方首先被击裂,因此,破碎效率高,能耗低。③由于这种破碎机是利用动能破碎物料的,每颗(块)物料的动能大小与质量成正比,因此,在破碎过程中,大颗(块)受到较大程度的破碎,而小颗(块)物料在一定条件下可能不被破碎,故产品粒度均匀。④在冲击破碎过程中,有用矿物与脉石首先沿着节理面破裂,有利于有用矿物单体解离和选择性破碎。⑤适应性较强。特别适合破碎脆性、纤维性和中硬以下的物料,故在非金属矿、化工、轻工部门应用广泛。⑥体积小,质量轻,结构简单,制造容易,维修方便。

2、中、细碎弹簧型圆锥破碎机 中、细碎破碎机的规格用可动锥底部直径D表示。中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相似,但结构上还是有区别的,主要区别是:
  (1)旋回破碎机的两个圆锥形状都是急倾斜的,可动锥是正立截头圆锥,固定锥是倒立截头圆锥,这主要是为了增大给料口。中、细碎圆锥破碎机的两个圆锥均为缓倾斜正立截头圆锥,且两锥体之间具有一定长度的平行碎料区(平行带),这是为了控制产品粒度。因为中、细碎破碎机的设计是以破碎产品质量和生产能力作为首要因素考虑的。
  (2)旋回破碎机采用干式防尘装置,中、细碎圆锥破碎机采用水封防尘装置。
  (3)旋回破碎机的可动锥悬挂在机器上部的横梁上,中、细碎圆锥破碎机的可动锥支承在下部的球面轴承上。
  (4)旋回破碎机利用可动锥的上升或下降调整排料口的大小,中、细碎圆锥破碎机则通过调节固定锥(调节环)的高度位置来实现排料口宽度的调整。 依据排料口调整装置和保险装置方式不同,中、细碎圆锥破碎机分为弹簧型和液压型圆锥破碎机。弹簧型圆锥破碎机的工作机构是由带锰钢衬板的可动锥和固定锥组成。可动锥压装在主轴15上,主轴一端插入偏心轴套的锥形孔内,当偏心轴套转动时就带动可动锥作旋摆运动。为了保证可动锥作旋回运动的要求,可动锥的下部表面要做成球面,并支承在球面轴承上,可动锥体和主轴的全部质量都由球面轴承和机架承受。 该机的保险装置就是装设在机架周围的弹簧,当大铁块等非破碎物料进入破碎腔时,支承在弹簧上的支承环和调整环被迫向上抬起而压缩弹簧,从而增大可动锥与固定锥之间的距离,增大排料口,排出非破碎物,避免机件损坏。然后在弹簧的弹力作用下,支承环和调整环迅速恢复原位,重新进行破碎。

3、高压辊压机
  高压辊压机(hydraulic roller press,or HRP),又称高压辊磨机(high pressure roller grinding)、挤压磨,是20世纪80年代中期发展起来的一种新型破碎机械。如图2—14(a),从外形看很像普通的对辊机,两个相向转动的辊子组成破碎区,物料在两辊之间受液压驱动高压辊的压力而被粉碎。但二者的破碎机理又有所不同,普通对辊机基本上呈单颗粒破碎产品粒度较粗。,高压辊压机是以料层粉碎方式破碎的,产生大量细粒,且颗粒有众多裂缝,随后可更易进行单体解离。这样一来,可大大节约后继磨矿作业的单位能耗。所以,应用高压辊压机符合“多碎少磨”的原则,很有推广前景。目前,高压辊压机已在水泥工业获得较广应用,在金属矿山也有应用。
  辊子间间隙宽度与生产能力密切相关。辊子间间隙宽度与辊子直径之比值中的S/D-]称为相对间隙宽度,一般的比值范围为0.01~0.02。给料中大于辊子间隙宽度的颗粒含量应小于20%,辊子直径与最大给料粒度的比值应大于30~40。
  为了保证高压辊压机以料层粉碎方式进行破碎,给矿装置必须具有一定的高度,有的在料斗中加设螺旋压力装置,以保证物料挤满连续均衡进入工作辊间的压力区。普通对辊机的破碎压力较小,高压辊磨机破碎压力大,小型机由弹簧提供压力,大型机则由液压系统提供足够的压力。
  高压辊压机的规格用“辊子直径×辊子长度”表示。

4、辊式破碎机
  辊式破碎机(crushing rolls)于1806年问世,由于构造简单,产品粒度均匀,现仍在非金属矿山、水泥、硅酸盐等工业部门应用。但占地面积大,生产能力低,金属矿山很少采用。
  辊式破碎机按辊面形状分为光面辊式和齿面辊式两种破碎机。按辊数分为单辊、双辊(对辊)、三辊和四辊四种破碎机。
  双辊式破碎机由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架组成。
  破碎辊是在水平轴上平行安装的相向回转的两个辊子,其中一个辊子的轴是不可移动的,另一个是可移动的。破碎辊由轴、轮毂和轮皮构成。辊皮用高锰钢、高铬白口铸铁等耐磨材料制成,磨损后可更换。
  当破碎机进入非破碎物时,弹簧被压缩,迫使可移动辊后退,增大排料口,保证机器不致损坏。非破碎物排除后,弹簧恢复原状,机器照常工作。
  通过增减两辊子的轴承之间的垫片数,或利用蜗轮调整机械来调整两个辊子之间所产生的作用力,以保持排料口间隙,使产品粒度均匀。
  单辊破碎机是由一个旋转辊子和一个颚板组成,故又称颚辊破碎机。
  辊式破碎机的规格用“辊子直径×辊子长度”表示。

5、双腔回转破碎机
  双腔回转破碎机是我国专利产品,是一种按照“多碎少磨”和“层压破碎”现代高能破碎理论研制成功的高效节能型细碎设备。其破碎腔型设计运用了新的啮角原理,极大地改善了咬料能力。同时,在挤满式给料条件下,寓磨于碎,效果更为理想。
  普通机型双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转的圆辊机构,圆辊与固定对称设置在其两侧的棘齿凹面形破碎板耦合,形成两个高效曲线形破碎腔。腔底有大倾角非阻塞式排料口。物料从给料口同时进入两个破碎腔,借助于偏心回转辊的旋摆运动,而依次被压缩、磨削及劈裂,在三者的综合作用下被破碎。破碎工作在两个破碎腔内交替进行,每个破碎腔都能高效破碎并将产品迅速排出。
  双腔回转破碎机特点是节能显著,破碎电耗仅为0.3~0.5kwh/t,较传统破碎机降低50%以上。更重要的是能多碎少磨,由于产品受层压破碎,产品粒度分布中细粒级含量高,如细碎型双腔回转破碎机产品中小于6mm占50%,且颗粒有众多裂缝,可提高磨矿效率10%~20%.由于有以上诸多优点,该机自20世纪90年代问世以来,获得了迅速的推广应用。